成都碳钢卡压式管件

卡压技术是二十世纪50年代末，由瑞典工程师发明,1967年在德国开始实施卡压技术，逐渐流行于欧美，经历半个世纪的沉淀验证了卡压技术的优良。自此，世界各地已广泛使用。六角卡压的原理是在管件的端部U型槽内装入0型圈，将管子插入管件内，用一对一的卡压钳在管件端部卡压，使管子和管件同时收缩，形成两头大中间小的六角形状。

碳钢卡压式管件 表面采用达克罗涂层处理：

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点:

1.效果好的耐蚀性能

达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性

达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性

达克罗可以以实际报告为主腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂有力的

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有用涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5.良好的渗透性

由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.污染和公害

达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

为什么达克罗涂层只有4-8μm但却能获得和热镀锌(涂层厚度60-80μm)一样的性能稳定性能？

这主要取决于分子结构，达克罗的金属物是锌、铝，主要是细鳞片状结构,而热镀锌是将锌锭融化，主要结构还是颗粒状，要想将金属表面覆盖，细鳞片状的分子可以很薄就可以，而颗粒状的分子结构只能加厚才能覆盖。

碳钢卡压式管件的压接教程：

1. 量管切管

   
   

1.1根据需要的长度在钢管上用记号笔划记号;

1.2用电动切管机或手动切管器、砂轮切割机在记号处将钢管切断;

注意事项:

1.2.1钢管须切平整，端面避免切斜，如果切斜过大，严重的会造成脱管,造成不需要的损失,切斜允许值e见下表1;

1.2.2切割时应避免切管速度过快造成钢管失圆,使安装困难，严重的产生漏水隐患;

1.2.3用砂轮切割机时应注意避免高温的产生

2.去除毛刺

在切割后，去除管材端口的内外毛刺。如果用其他方式切割管材，也确定要去除管材端口的内外毛刺,避免刺伤密封圈，导致泄露。

注意：因为脱管危害巨大，如果在工程装修后再出现脱管，可能会造成巨大的经济损失，所以务必严格遵守1.2.1及3.1操作要求！！！

3.标记划线、插入管件

3.1管子插入管件前，需要在管子上做插入尺度标记线，防止施工中管子插不到位，导致降低卡压连接的优良性。

具体的操作方法为:

3.1.1首先取出一个和管材大小相对应的管件，去掉管件的密封圈;

3.1.2将管材插入管件;

3.1.3在管材和管件连接处用划线笔划线;

3.2检查管件中密封圈污染、错位、不在鼓包内腔中、缺失或变形;

3.3将管子慢慢插入管件承口，尺度与划线标志相吻合,调节量不大于2mm。若插入过紧可在管子上沾点水，或使用硅基润滑脂。不得倾斜勉强插入，这样容易导致密封圈损伤。

4.卡压操作

采用液压卡压工具，将管件圆弧凸出部分放入钳口凹槽内，并确认钳口与被卡压管件垂直,钳口压紧的方向与人两臂平伸的方向平行，按下扳机,直至卡压完成。观测钳口闭合间隙，钳口闭合即停止卡压，不易超压封卡，否则易导致工具的损坏及使用寿命的降低，若卡压处有松弛现象，可旋转90°重新卡压一次。

碳钢卡压式管件 可能造成泄漏的原因：

1.管件中的管道被划破了或者之前就已经损坏。

2.管道没有全部插入到管件的挡块部位。

3.连接时没有用经许可的管道或者尺寸不合的管道。

4.管道网的固定不符合规定。

5.过强的机械应力对管道网的连接产生了影响。

6.几乎没有考虑热膨胀，或者考虑不充分。

7.设备结冻。

8.工作压力的温度超过了限定的使用条件。

9.偶然的外部撞击或者人为撞击(人为破坏)。

10.管件不是被压接的而是被焊接的。

11.卡压错位。

12.不符合两个管件之间的间距。

13.管件的储存不当或操作不当导致了外部因素(光照、温度、臭氧......）引起的环形接头损坏。

14.管件的不当操作(切割，弯曲，挤压)。

15.使用除了河北龙锦提供的环形接头以外的其他零件。

16.环形接头损坏，例如因为管道没有进行去毛刺或者没有很好地去毛刺。

17.由于没有插好管道导致环形接头离开了环形室。

18.对环形接头使用了禁用的润滑物质。

19.与接头材料不相容的液体。

20.用磨损的钳口操作镶接。

21.用拧紧力矩不足的操作镶接。

22.在镶接的时候钳口相对管件的位置不当。

23.所使用的钳口不符合要求的剖面类型。

碳钢卡压式管件 引用标准如下：

GB/T27891-2011《碳钢卡压式管件》

CJ/T 433-2013《压接式碳钢连接管材与管件》

GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》

GB/T 5135.20《自动喷水灭火系统第20部分:涂塑钢管》

T/CECS 618-2019《压接式碳钢管道工程技术规程》